24페이지 내용 : ❷체크리스트법 체크리스트법은 평가대상에 대해 미리 준비한 세부적 목록을 사용해 위험성평가를 하는 방법이다. 일반적으로 각 항목에 “○” 또는 “×” 등으로 표시해 목록에 제시된 유해·위험요인의 위험성이 우리 사업장에서 허용 가능한 수준의 위험인지 여부를 판단한다. 다만 체크리스트가 지나치게 단순하게 작성되었거나, 주관적으로 작성되었다면 중요한 유해·위험요인을 빠뜨릴 수 있어 주의해야 한다. 예를 들면 ‘이 프레스는 위험한가?’는 단순하게 작성된 목록이며, ‘이 프레스는 작업 시 광전자식 방호장치가 제대로 작동하는가?’로 작성하는 게 알맞다. 체크리스트법에는 평가의 대상이 된 작업, 기계·기구 등에서 발생할 수 있는 위험한 상황, 결함 상태, 오류 등을 파악하고, 간단명료하게 비교할 수 있도록 목록을 질문형 등으로 작성한다. 평가항목을 작성할 때는 위험한 상황에 노출되는 현장 근로자의 아차사고, 위험을 느꼈던 순간 등 경험을 반영하도록 하고, 우리 사업장의 안전보건자료 등도 참고할 수 있다. 또한 고용노동부, 안전보건공단 자료들을 사업장의 상황에 맞게 수정해 이용할 수 있다. ❸핵심요인 기술법 OPS 핵심요인 기술법은 영국 산업안전보건청 HSE , 국제노동기구 ILO 에서 중·소규모 사업장의 위험성평가를 위해 안내한 내용에 따른 방법으로, 단계적으로 핵심 질문에 답변하는 방법으로 간략하게 위험성평가를 실시하는 방법이다. 전등교체, 부품교체 등 유해·위험요인이 적고 간단한 작업은 한 장으로 위험성평가 내용을 기록할 수 있다. 작성된 평가항목에 따라 기계에 적절한 방호장치가 설치되었는지, 작업절차 준수를 근로자에게 당부하였는지, 기타 필요한 조치 등 안전·보건조치가 이루어졌는지 등을 현장을 둘러보며 위험성을 확인한다. 이때 사전에 정해 놓은 방법에 따라 유해·위험요인이 우리 사업장에서 ‘허용 가능한 수준의 위험인지’를 결정한다. 무시할 수 있는 위험 또는 적정하게 안전조치가 되어 있는 경우 ‘적정’, 개선이 필요한 유해·위험요인에 대해서는 ‘보완’으로 분류한다. 체크리스트 항목을 가지고 현장을 점검하다가 누락된 사항이 발견되면, 수시로 평가항목을 추가해 지속적으로 활용한다. 평가대상 분류 방법 예시 공정 또는 작업 기계·기구별 구분 재해 유형별 구분 가공, 조립, 용접 등 생산공정 또는 작업의 종류에 따라 분류 지게차, 프레스, 고소작업대 등 기계·기구의 종류에 따라 분류 떨어짐, 끼임, 부딪힘 등 잠재된 재해 유형별로 분류22
25페이지 내용 : 강도와 빈도의 크기 산출 예시 ❹위험 가능성과 중대성을 조합한 빈도・ ・강도법 위험성의 크기 수준 를 빈도 가능성 와 강도 중대성 를 이용해 산출하는 방법이다. 파악한 유해·위험요인이 얼마나 위험한지에 대해 위험성의 빈도 가능성 와 강도 중대성 를 각각 가늠해 그 둘을 곱한 수로 나타낸다. ‘빈도’는 유해·위험요인에 얼마나 자주 노출되는지, 얼마나 오래 노출되는지, 며칠에 한 번 아차사고가 발생하는지 등을 고려해 숫자로 나타낸 크기다. 빈번하게 발생하는 경우 3, 가끔 발생하는 경우 2, 거의 발생 않는 경우 1로 표기할 수 있다. ‘강도’는 위험한 사고로 인해 누구에게 얼마나 큰 피해가 있었는지를 나타내는 척도로 사망이나 장애가 발생하면 3, 휴업이 필요한 경우 2, 치료가 불필요한 경우 1로 표기할 수 있다. 산출 기준은 위험성평가 사전 준비 단계에서 근로자들과 상의하여 미리 정해 놓는다. 반드시 두 가지 숫자를 곱하여야 하는 것은 아니고, 더하거나 행렬로 조합하는 방법도 활용할 수 있다. 핵심요인 기술법 OPS 위험성평가 각 항목의 작성방법 ❶- 1 어떤 유해·위험요인이 있는가?평가대상 내 유해·위험요인을 가지고 있는 작업, 설비 등을 도출 ❶- 2 누가 어떻게 피해를 입는가?파악한 각 유해·위험요인에 대해 피해를 입을 수 있는 근로자 및 피해 상황 파악 ❷- 1 현재 시행 중인 조치는 무엇인가?현재의 안전보건조치를 파악하고 적절한지 검토 ❷- 2 추가적으로 필요한 조치는 무엇인가?제거, 대체, 추가적인 안전조치 순서대로 실행 가능한 대책 수립 ❸누가 언제까지 조치하는가?유해·위험요인의 특성, 소요예산, 사업장 여건을 고려하여 개선 일정 계획과 조치 담당자 지정 ❹관련 근거파악된 유해·위험요인과 관련된 법령 및 기준을 기록하여 개선대책 수립 시 활용 선택적 사항 빈도의 크기2 ※사유이동식 사다리 작업을 1주일에 1회 실시 강도의 크기3 ※사유떨어짐 사고 시 근로자 사망 위험성의 크기6= 2 빈도의 크기 × 3 강도의 크기 핵심요인 기술법 OPS 방법 기록 예시 ❶- 1 어떤 유해·위험 요인이 있는가? ❶- 2 누가 어떻게 피해를 입는가? ❷- 1 현재 시행 중인 조치는 무엇인가? ❷- 2 추가적으로 필요한 조치는 무엇인가? ❸누가 언제까지 조치하는가? 담당자 개선 기간 완료 일자 정비 중인 컨베이어 -정비 작업자가 설비를 정지하고 정비하던 중 불시 가동된 컨베이어 회전체에 끼임 정비작업 시 설비정지 -근로자에게 작업절차 교육실시 LOTO Lock Out, Tag Out 실시 -관련 부서 간 또는 근로자 간 정비 일정 공유 절차 마련 -정비 작업자가 컨베이어 정비 후 방호장치를 복구하지 않아 컨베이어 담당 근로자가 끼임 -작업 전 체크리스트 이용 안전점검 실시 현재 조치 유지 빈도의 크기 산출 기준 구분 빈도의 크기 기준 빈번 3 1일에 1회 정도 가끔 2 1주일에 1회 정도 거의 없음 1 3개월에 1회 정도 강도의 크기 산출 기준 구분 강도의 크기 기준 대 3 사망 장애 발생 중 2 휴업 필요 소 1 비치료23