NLE 평가표 다운로드
NIOSH에서는 1981년 들기작업에 대한 안전 작업지침을 발표하였다. 이 지침은 작업장에서 가장 빈번히 일어나는 들기작업에 있어 안전작업무게(AL：Action Limit)와 최대허용무게(MPL：Maximum Permissible Limit)를 제시하여, 들기작업에서 위험 요인을 찾아 제거할 수 있도록 하였다. 최대허용무게는 안전작업무게의 3배이며 들기작업을 할 때 요추(L5/S1) 디스크에 650㎏ 이상의 인간공학적 부하가 부과되는 작업물의 무게이다. 따라서 작업물의 무게가 이 한계를 넘는 들기작업은 작업자에게 매우 위험하다고 할 수 있다. 안전작업무게는 수평인자와 수직인자 그리고 거리인자, 빈도인자를 통하여 구할 수 있다. 이 경우 L5/S1 디스크에 350㎏의 생체 역학적 부하가 걸리고 이 무게까지는 대부분의 사람이 견디어 낼 수 있으나 이를 넘어가면 허리에 무리가 가해지게 된다. 이 작업지침에서는 AL과 MPL 사이의 작업에서는 관리적 기법(administrative approach)에 의한 작업 개선이 필요하며, MPL 이상의 작업에 대해서는 공학적 기법(engineering approach)에 의한 작업 개선이 필요하다고 제안하고 있다.
1981년에 발표된 들기작업 지침은 두 손의 대칭형 들기작업, 제한 조건이 없는(unrestricted) 들기자세, 좋은 커플링 상태, 쾌적한 주위환경 등의 제약 조건을 가지고 있다. 이러한 제약 조건은 실제 작업 현장과 차이를 보이기 때문에 이에 대한 보완의 필요성이 높아져 1991년 개정된 새로운 들기작업 지침이 제안되었다.
1981년 NIOSH 가이드라인
미국의 NIOSH 가이드라인에서는 인력운반작업 특히 리프팅 작업 상황에서는 작업 대상물의 최대 무게를 산출하는것에 대한 안전기준을 개발하였다.
그런데 이 기준은 앞에서 언급한 4가지 방법(역학적, 생체역학적, 생리학적, 정신물리학적 방법)들 모두에 기초하여 다음과 같은 상황을 기본 가정 (대칭 리프팅, 부드러운 동작, 비제한적인 자세, 잡기가 용이한 구조)으로 삼았다.NIOSH 기준은 1981년, 1991년 두 번에 걸쳐 안전 기준을 제시했는데 처음 발표한 1981년 기준에서는 두 단계의 안전 기준을 제시하고 있다.
가. AL기준
첫단계는 AL(Action Limit)로서 허리의 L5/S1부위에서 압축력이 770lb(350㎏중) 정도 발생하는 상황을 표현하는 데 이 단계까지의 작업조건은 거의 모든 작업자가 별무리 없이 견뎌낼 수 있는 상황이라고 알려져 있다. AL의 기준에 대하여 좀더 자세히 표현하면 다음과 같다.
(1) AL 조건 이상의 작업 상황에서는 근골격계통의 질환 발생율이 증가한다.
(2) AL 조건에서는 L5/S1부위에서 770lb(350㎏중)의 압축력이 발생한다.
(3) AL 조건 이하에서의 에너지 소비량은 분당 3.5Kcal를 넘지 않는다.
(4) 남자중 99%, 여자중 75%가 이 조건에서 무리 없이 인력운반작업을 수행할 수 있다.
(5) AL 기준을 산출하는 식은 다음과 같다.
여기서
H(Cm)：작업 대상물을 들어 올리는 지점에서 양 발목 사이의 중간지점과 작업대상물까지의 수평거리
V(Cm)：바닥에서 작업대상물까지의 수직거리
D(Cm)：작업 대상물을 들어올리는 시작지점에서부터 목표 지점까지의 수직이동거리
F：분당 들어 올리는 횟수
Fmax：작업 시간 및 작업 대상물의 위치에 따라 결정되는 제일 많이 들어올리는 횟수
나. MPL 기준
두번째 단계로는 MPL(Maximum Permissible Limit)로서 L5/S1부위에서 1430lb(약 650㎏중)의 압축력이 발생하는 조건으로서 모든 상황에서 넘어서는 안될 상황을 의미하는데 그에 대한 내용은 다음과 같다.
(1) MPL을 넘어가는 조건에 노출된 작업 상황에서는 근골격계통 부상율이 급격히 상승한다.
(2) MPL 기준을 가진 인력운반작업은 거의 모든 작업자들에게서 1430lb (약 650㎏중)의 압축력을 L5/Sl부위에서 발생시킨다.
(3) MPL 기준을 넘는 작업환경에서는 분당에너지소비가 5Kcal를 넘는다.
(4) 남자중 25%, 여자중 1%만이 이런 작업 상황에서 부상없이 견뎌낼 수 있다.
다. 인력운반작업 영역 구분 및 안전 대책
위의 두 기준을 이용하여 인력운반작업 상황을 다음과 같이 크게 세가지 영역으로 나눌 수 있다. 따라서 현재의 작업상황이 어느 영역에 속하는 지에 따라 그에 맞는 대책을 세우게 된다.
(1) 대상물의 무게가 AL 기준보다 더 적은 경우 이 조건은 모든 작업자들에게 극히 정상적인 작업 상황으로 개선 대책을 세울 필요가 없다.
(2) 대상물의 무게가 AL 기준보다 크고 MPL 기준보다 작은 경우 작업 상황이 이 영역에 해당된다면 우선 관리적인 개선대책을 생각해 볼수 있다. 여기서 관리적 개선이라 하면 작업순환, 인력운반작업에 대한 교육, 작업자 선발기준의 개발등을 의미한다.
(3) 대상물의 무게가 MPL 기준보다 큰 경우 이런 작업 조건이라면 거의 모든 작업자들에게 작업으로서 받아들여질 수가 없다. 이 경우에는 근본적인 대책 즉 공정개선, 자동화 등의 공학적인 대책이 필요하다.
1991년 개정된 NIOSH 들기작업 지침
가. 개정된 들기작업 공식(Revised lifting Equation)
(1) 목적
들기작업에 대한 권장무게한계(Recommended Weight Limit：RWL)를 쉽게 산출하도록 하여 작업의 위험성을 예측하여 인간공학적인 작업방법의 개선을 통해 작업자의 직업성 요통을 사전에 예방함을 목적으로 한다.
(2) 용도
특정 작업에서의 권장무게한계를 제시하므로, 작업장에서 권장무게한계를 넘어서는 경우에는 작업 위치를 바꾸거나, 작업 빈도를 줄여 주거나, 커플링을 좋게하는 등의 작업 설계의 변화를 통해 근골격계 질환을 예방할 수 있으며, 인간공학적 작업 설계를 위해서도 사용할 수 있다. 또한 공식 자체가 간단하므로 누구나 쉽게 사용할 수 있다는 장점이 있다.
나. 용어 정의
(1) 권장무게한계(RWL： Recommended Weight Limit)
권장 무게 한계란 건강한 작업자가 특정한 들기작업에서 실제 작업시간 동안 허리에 무리를 주지 않고 요통의 위험 없이 들 수 있는 무게의 한계를 말한다. RWL은 여러 작업 변수들에 의해 결정된다.
(2) 들기 지수(LI： Lifting Index)
LI는 실제 작업물의 무게와 RWL의 비(ratio)이며 특정 작업에서의 육체적 스트레스의 상대적인 양을 나타낸다. 즉 LI가 1.0보다 크면 작업 부하가 권장치보다 크다고 할 수 있다.
(3) 작업 변수와 용어 정의
개정된 들기작업 공식에서 사용되는 작업 변수들의 정의는 다음과 같으며, 각 변수들은 그림 1-1에서 볼 수 있다.
들기작업(lifting Task)들기작업이란 특정 물건을 두 손으로 잡고 기계의 도움 없이 들어 수직으로 이동시키는 작업을 뜻한다.
무게 (L：Load Weight)：작업물의 무게(㎏)
수평위치(H：Horizontal Location)：두 발 뒷굼치 뼈의 중점에서 손까지의 거리(㎝)이며, 들기작업의 시작점과 종점의 두 군데에서 측정한다.
수직거리(V：Vertical Location)：바닥에서 손까지의 거리(㎝)로 들기작업의 시작점과 종점의 두 군데에서 측정한다.
수직이동거리(D：Vertical Travel Distance)들기작업에서 수직으로 이동한 거리(㎝)이다.
비대칭 각도(A：Asymmetry Angle)：정면에서 비틀린 정도를 나타내는 각도이며, 들기작업의 시작점과 종점의 두 군데에서 측정한다.
들기 빈도(F：lifting Frequency)：15분 동안의 평균적인 분당 들어올리는 횟수(회/분)이다.
커플링 분류(C：Coupling Classification)：커플링이란 드는 물체와 손과의 연결 상태를 말한다. 즉 물체를 들 때 미끄러지거나 떨어뜨리지 않도록 하는 손잡이 등의 상태를 말한다. 커플링의 분류는 좋다(Good), 괜찮다(Fair), 나쁘다(Poor)의 3등급으로 나뉜다.
다. 개정된 들기작업 공식의 각 항
들기작업 공식은 다음과 같으며 각 항을 구하는 법을 정리하면 표 1-1과 같다.
처음의 23㎏이라는 숫자는 최적의 환경에서 들기작업을 할 때의 최대 허용무게이다. 여기서 최적의 환경이란 허리의 비틀림 없이 정면에서 들기작업을 가끔씩 할 때(F > 0.2), 작업물이 작업자 몸 가까이 있으며 수평거리(H)는 15㎝, 수직위치(V)는 75㎝, 작업자가 물체를 옮기는 거리의 수직이동거리(D)가 25㎝ 이하이며 커플링이 좋은 상태이다. 그리고 나머지 계수들은 모두 1보다 작은 값을 갖도록 하여 각 요인이 권장 무게 한계 값에 미치는 영향을 알 수 있도록 하였다.
(1) 수평 계수(Horizontal Multiplier)
수평 계수는 수평거리(H)를 권장무게한계에 고려하기 위한 계수로 HM=25㎝/H로 나타내며 25㎝보다 작을 경우는 1이다. 또한 63㎝를 초과할 경우 HM은 0이 된다. 여기에서 25㎝(10인치)는 작업자가 물체를 몸에 가장 가깝게 할 수 있는 최소 수평거리이고 63㎝(25인치)는 체구가 작은 사람이 물체를 최대한 멀리 잡고 들 수 있는 수평거리를 기준으로 하였다.
(2) 수직 계수(Vertical Multiplier)
수직 계수는 작업자와 물체 사이의 수직거리(V)를 권장 무게 한계에 고려하기 위한 계수로 VM=1-(0.003ㅣV-75ㅣ)로 나타낸다. 역학적인 분석에 의하면 들기작업을 하는 동안 요추에 걸리는 스트레스는 물체를 바닥에서 들 때 증가하는 것이며 바닥에 있는 물체를 들 때 요통 발생 비율이 크다. 따라서 V가 적으면 그 만큼 무게를 줄여 주어야 한다. 75㎝ 이상인 높이에서 물건을 들기 시작할 때에는 다시 심물리적 부하(Psychophysical Stress)가 감소하기 때문에 75㎝를 기준값으로 정했다. 그리고 수직 거리가 175㎝를 초과할 경우에는 VM이 0이 된다.
(3) 거리 계수(Distance Multiplier)
거리 계수는 물체를 이동시킨 수직거리(D)를 권장무게한계에 고려하기 위한 계수로서 DM = 0.82 + (4.5/D)로 나타내고, 25㎝보다 작을 때는 1이고 175㎝보다 클 경우는 0이다.
(4) 비대칭 계수(Asymmetric Multiplier)
비대칭 계수는 1981년 NIOSH 공식에서는 전혀 고려되지 않았던 요소이다. 이전의 공식에서는 정중면에서 대칭적인 들기작업에 대한 평가만을 할 수 있었으며, 비대칭적으로 일어나는 들기작업에 대한 고려는 전혀 없었다. 그러나 개정된 공식에서는 권장무게한계에 비대칭 계수를 고려하였다. AM = 1 - 0.0032A로 표현되며 여기서 A는 정중면과 비대칭 평면 사이의 각도를 말한다. 135도가 넘을 경우는 AM이 0이다. 이렇게 구한 수평 계수, 수직 계수, 거리 계수, 비대칭 계수 등 4개의 계수를 각 작업 변수 값에 대하여 계산한 것이 표 1-2이다.
(5) 빈도 계수(Frequency Multiplier)
빈도 계수는 수학적인 식을 사용하지 않고, 표 1-3과 같이 분당 물체를 드는 횟수에 따라 값을 주었다.
(6) 커플링 계수(Coupling Multiplier)
커플링 계수는 비대칭 계수와 마찬가지로 1981년에 만들어진 방정식에서는 전혀 고려되지 않았던 요소이다. 커플링은 물체를 들 때에 미끄러지거나 떨어뜨리지 않도록 손잡이 등이 좋은지를 권장 무게 한계에 반영한 것이다. 물체가 다소 가볍더라도 손잡이가 없어서 자꾸 미끄러진다거나 드는 물체가 부정형이라서 손으로 들기 불편한 경우에는 커플링 계수가 1보다 작게 되어서 권장 무게 한계도 작아지게 된다. 커플링은 크게 ´좋다´, ´괜찮다´, ´나쁘다´ 3가지로 구분된다.
① 좋 다：손잡이가 들기 적당하게 위치한 경우, 손잡이는 없지만, 들기 쉽고 편하게 들 수 있는 부분이 존재할 경우
② 괜찮다：손잡이나 잡을 수 있는 부분이 있으며 적당하게 위치하지는 않았지만, 손목의 각도를 90도 정도 유지할 수 있을 경우
③ 나쁘다：손잡이나 잡을 수 있는 부분이 없거나 불편한 경우, 끝 부분이 날카로운 경우
이러한 각 경우에 대한 커플링 계수는 표 1-4를 이용해서 구할 수 있다.
라. 들기작업 분석 절차
(1) 전 절에서 설명된 들기작업 공식을 이용하여 작업장에서의 들기작업에 대한 작업분석은 작업의 특성에 따라 달라질 수 있다.
분석에서 고려해야 할 작업특성으로는 작업의 복잡성, 작업의 종점에서의 미세 조절 여부 등이 있다.
(가) 작업의 복잡성
작업이 단순 들기작업(single-task manual lifting job)인지, 복합 들기작업(multi-task manual lifting job)인지에 따라 분석 절차가 달라진다. 단순 들기작업은 들기작업 수행시 매번 작업변수에 큰 차이가 없다든지, 여러 작업 중 한 작업에 대해서만 (가령 가장 힘든 작업) 대표로 분석을 수행하는 경우를 의미한다. 복합 들기작업은 여러 작업의 작업변수가 큰 차이를 보이는 경우이며, 이 때는 각 작업마다 분석을 각각 해야 하기 때문에 상대적으로 단순 들기작업보다 분석절차가 복잡해진다. 복합 들기작업의 예로는 컨베이어 벨트에서 완성품 상자를 내려 팔레트에 쌓는 작업의 경우에 들기작업의 시작점은 매번 같지만, 종점의 높이는 상자가 쌓이는 단계에 따라 달라지게 된다. 상자를 5단까지 쌓을 경우 이 작업은 5개의 단순 들기작업으로 이루어진 복합 들기작업이라고 할 수 있다. 복합 들기작업의 경우에는 작업부하를 나타내는 지표로 전 절에서 제시한 LI(들기지수)를 사용하지 않고, 복합들기지수(Composite lifting lndex, CLI)를 이용한다. CLI는 전체 작업을 구성하고 있는 각 들기작업들 중 최대 단위작업 들기지수(Single Task lifting Index, STLI)와 나머지 작업들이 순차적으로 추가됨으로 인해 발생하는 CLI의 증가분의 합으로 계산되어진다. CLI의 증가분은 누적빈도수를 적용했을 때 추가 작업의 LI와 실제 그 작업의 빈도수를 적용했을 때 LI의 차이로 정의된다. 예를 들어, A, B 두 작업이 각각 1회/분의 빈도수로 작업이 이루어진다면 CLI는 다음과 같다.
LIA,1：작업 A의 LI, 빈도수 1회/분
LIB,2：작업 B의 LI, 누적빈도수 2회/분(A의 빈도수 + B의 빈도수)
LIB,1：작업 B의 LI, 빈도수 1회/분
LIB,2 - LIB,1：작업 B의 추가로 인한 CLI의 증가분
만약 작업 A, B가 같은 작업이라면 LIA,1 = LIB,1이므로, CLI = LIB,2가 되어 원래 빈도수 2회/분의 단순들기작업의 LI와 같아진다. 그러나, 작업 A, B가 서로 다른 작업이라면, CLI는 A작업의 STLI에 B작업의 추가로 인한 CLI의 증가분을 더한 값이 되는 것이다.
복합 들기작업에 대한 분석은 상대적으로 복잡하기 때문에 현장 작업장에서 적용하기에 어려움이 있을 수 있다. 복합 들기작업 분석은 전체 작업을 구성하고 있는 각기 하위 들기작업에 대한 정확한 분석이 필요하거나, 작업개선을 위한 자세한 정보가 필요한 경우에 적용하는 것이 타당하며, 그렇지 않은 경우에는 가장 힘든 들기작업을 대상으로 단순 들기작업 분석을 적용하여도 무방하다.
(나) 작업의 미세 조절(significant control) 여부
들기작업시 작업물이나 작업장의 특성에 따라 작업물을 종점에 내려놓을 때 작업물에 대한 조절을 신경써야 하는 경우가 있다. 예를 들어 깨지기 쉬운 무거운 작업물을 대상으로 하는 작업의 경우, 혹은 작업장이 좁아 작업물을 놓는 위치가 매우 제한적인 작업의 경우 등에는 작업자가 작업물을 내려놓을 때 작업물의 속도를 늦추기 위해 위쪽으로 힘을 주어 내려놓아야 하기 때문에 그 만큼 작업부하가 커지게 된다. 이 경우에는 권장무게한계를 시점과 종점에서 각각 계산하여, 이중 작은 값을 그 작업의 권장무게한계로 이용한다.
미세 조절이 있는 것으로 판단하기 위해서는 작업자가 종점 가까이에서 작업물을 다시 잡으며(re-grasp), 작업자가 종점에서 순간적으로 작업물을 들고 있으며(hold), 작업자가 작업물을 종점의 정해진 위치에 놓기 위해 조절하여야 한다(position).
미세 조절 여부에 따른 분석은 단순 들기작업과 복합 들기작업 모두에 적용할 수 있다. 복합 들기작업의 경우에는 CLI 계산에서 하위 들기작업 중 미세조절이 있는 경우에 시작점과 종점의 LI중 큰 값을 이용한다. 한편, 미세 조절의 유무에 대한 판단이 어려운 경우에는 들기작업의 시작점과 종점의 수평거리, 수직거리, 비틀림 각도 등의 자료를 모두 조사한 후, 시작점과 종점의 LI중 큰 값을 이용하면 된다. 표 1-5는 작업의 복잡성과 미세조절 여부에 따라 들기작업 분석에 이용되는 지수를 나타낸 것이다.
(2) 들기작업 분석 절차
분석절차는 크게 자료수집단계와 분석단계로 나뉘며, 분석단계에서 단순 들기작업과 복합 들기작업의 분석은 달리 한다. 그림 1-2은 분석절차를 도식화한 이다.
(가) 자료 수집 단계
분석하고자 하는 작업의 주요 작업변수들을 측정하여 작업분석표에 기록한다. 작업분석표는 단순 들기작업용 작업분석표와 복합 들기작업용 작업분석표가 있다. 복합 들기작업인 경우에는 각 하위 들기작업별로 작업변수를 측정하여 작업분석표에 기록한다. 이를 위해 측정해야 할 자료로는
① 작업물의 하중(평균 하중, 최대 하중)
② 손의 수평 거리, 수직 거리(시점, 종점)
③ 비틀림 각도(시점, 종점)
④ 빈도수(회/분)
⑤ 작업 지속 시간(시간)
⑥ 커플링 등이 있다.
(나) 분석 단계(단순 들기작업)
① 전 절에서 설명한 바와 같이 각 작업변수들에 해당하는 계수들(HM, VM, DM, AM, CM, FM)을 결정한다. 결정된 계수들을 작업분석표에 기록하고, 각 계수들을 곱해서 권장무게한계(RWL)를 계산한다. 작업물의 무게 평균을 RWL로 나누어 LI를 구한다.
② 종점에서 미세 조절이 없는 경우：시작점에서의 데이터를 이용하여 RWL과 LI를 계산한다.
③ 종점에서 미세 조절이 있는 경우：시작점과 종점에서 각각 RWL, LI를 구한다. LI시작점, LI종점 중 큰 값을 해당 작업의 LI로 한다.
(다) 분석 단계(복합 들기작업)
① 각 하위작업들에 대해 작업변수들에 해당하는 계수들(HM, VM, DM, AM, CM, FM)을 결정하여 작업분석표에 기록한다.
② 빈도수를 고려하지 않은 권장무게한계(Frequency-Independent Recommended Weight Limit：FIRWL)：권장무게한계(RWL)의 계산식에서 빈도수 계수를 제외한 나머지 계수들의 곱이다. 즉, 빈도수 계수 FM을 1로 가정한 것이다.
③ 단위 작업 권장하중한계(Single-Task Recommended Weight Limit：STRWL)：각 하위작업들을 개별 들기작업으로 가정하고, RWL 계산식을 적용해 구한 값이다.
④ 빈도수를 고려하지 않은 들기지수(Frequency-Independent lifting Index：FILI)：L / FIRWL. 이때 L은 최대 작업물 하중이다.
⑤ 단위작업 들기지수(Single-Task lifting Index：STLI)：L/STRWL. 이때 L은 평균 작업물 무게이다.
⑥ 새로운 작업번호 부여(New Task No.)：계산된 STLI를 기준으로 가장 높은 값을 1로 해서 STLI의 크기 순으로 번호를 부여한다.
⑦ 종점에서 미세조절이 있는 경우에는 시작점과 종점에 대해 위의 값들을 모두 구한 후, 새로운 작업번호 부여시에 두 STLI 중 큰 값에 번호를 부여하고, 작은 경우에는 더 이상 진행하지 않는다.
⑧ 복합 들기지수(Composite lifting Index：CLI)
FM1,2, FM1,2,3, FM1,2,...,n-1：새로 부여된 번호에 의한 누적빈도수 계수, 즉 FM1,2,3의 경우 1, 2, 3번 작업의 빈도수를 합한 것에 대한 빈도수 계수 FM이다.

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인간공학적 위험요인 CHECK LIST(James P.Kohn)
인간공학적 위험요인 CHECK LIST(James P.Kohn)의 개요
OSHA는 작업관련 근골격계질환(MSDs)의 중요한 위험요인을 찾을 수 있는 빠른 평가도구를 제공하였다. 이 평가표는 보다 빠른 결정과 철저한 작업분석을 요구하는 작업에서 사용될 수 있다.
I. 평가표 A는 상지(손, 손목, 팔, 어깨, 목)의 위험요인을 평가하는데 사용된다.
II. 평가표 B는 허리, 하지의 위험요인을 평가하는데 사용된다.
III. 평가표 C는 인력운반에 관한 평가이며 이 평가표의 점수는 평가표 B의 점수와 합산되어 하지를 평가하는데 사용된다.
단계1.
정보의 수집:작업부서, 작업자명, 신장, 체중, 작업내용, 작업시간, 작업주기, 휴식시간 등을 각 평가표 A, B에 기술하고 기재된 위험요인을 조심스럽게 읽는다.
단계2.
만약 작업자가 하나 이상의 작업을 수행한다면 [표 1]과 같이 각 작업의 목록을 기록한다.
단계3.
작업시간의 양을 평가한다. 만약, 작업자가 하나 이상의 작업을 수행한다면, 각각의 작업을 수행하는 동안의 시간의 양을 추정할 필요가 있다. 따라서, 작업에서의 각각의 위험요인과 추정된 위험요인 노출시간을 구하여 [표 1]과 같이 기록한다.
단계4.
이렇게 평가된 위험요인 노출시간은 평가표 A와 B의 노출시간과 비교하여 해당하는 값을 평가표 A, B의 점수란에 기입하게 된다. 이때, 노출시간이 8시간 이상일 경우 한 시간당 0.5점을 가산하게 된다.
단계5.
단계 4의 방법을 사용하여 평가표 A와 B의 모든 위험요인을 평가한다.
단계6.
평가표 C(인력운반에 대한 평가)를 평가한 후 평가점수 C를 평가표 B의 하단에 기록한다.
단계7.
각각의 평가표의 위험요인 점수를 합하여 평가표 A와 B의 총점수를 산출하여 평가표에 기입한다.
단계8.
만약 평가표 A 또는 평가표 B가 10점 이상일 경우 그 작업은 문제가 있는 작업이라고 할 수 있다.
인간공학적 위험요인 CHECK LIST(James P.Kohn) 평가시 주의사항
(1) 평가표 A와 B의 총점수는 합하지 않는다.
(2) 인간공학적 위험요인 CHECKLIST에서 위험요인의 노출시간 추정시 노출시간이 8시간을 초과할 경우 시간당 0.5점을 가산한다.
(3) 나머지 위험요인 평가는 해당하는 위험요인의 노출시간 기준으로 정량적으로 평가한다.
(4) 인간공학적 위험요인 CHECKLIST에서에서 조사표 B와 C의 점수를 더하여 하지의 위험요인을 평가한다.
(5) 인간공학적 위험요인 CHECKLIST에서 근골격계질환의 위험요인을 노출시간 기준으로 정량적으로 평가하였을 때 조사표 A, B 각각 10점 이상인 작업의 경우에는 인간공학적 위험이 있다고 평가한다.
(6) 정기적으로 위험요인을 평가하여 (5)에 해당하는 경우에는 산업안전보건위원회의 협의를 거쳐 인간공학 전문가 또는 전문기관으로 하여금 해당 작업에 대한 근골격계질환의 위험요인 정밀조사 등의 조치를 취하여야 한다.

OWAS 다운로드
OWAS는 Karhu 등(1977)이 철강업에서 작업자들의 부적절한 작업자세를 정의하고 평가하기 위해 개발한 대표적인 작업자세 평가기법이다. 이 방법은 대표적인 작업을 비디오로 촬영하여, 신체부위별로 정의된 자세기준에 따라 자세를 기록해 코드화하여 분석하는 기법이다. 이렇게 분석자가 특별한 기구 없이 관찰만으로 작업자세를 분석하는 방법을 관찰적 작업자세 평가기법이라 하며, 이는 기구를 이용한 분석 방법에 비해 현장에서의 적용성이 뛰어난 장점이 있다. OWAS는 배우기 쉽고, 현장에 적용하기 쉬운 장점 때문에 많이 이용되고 있으나, 작업자세를 너무 단순화했기 때문에 세밀한 분석에 어려움이 있으며, 분석 결과도 작업자세 특성에 대한 정성적인 분석만 가능하다. 작업자세를 4개 작업수준으로 정의하고 있으나, 이 결과 역시 구체적이지 못하기 때문에 작업 개선을 위해서는 추가의 세부 분석 과정이 필요하다.
작업자세 분류체계
OWAS는 분석자가 작업자세를 관찰해 코드로 기록하는 방식을 이용하고 있으며, 이를 위해서는 작업자세를 분류한 분류 체계가 필요하다. OWAS의 작업자세 분류 체계는 인간의 동작 및 자세를 매우 단순화한 거시적 작업자세 분류 체계이다. 이 분류 체계에서는 허리, 팔, 다리 세 신체 부위의 작업자세를 [표 1]과 같이 분류하고 있다. 그리고 이 분류체계에서는 작업 자세 이외에 취급하는 작업물의 하중 및 힘(Effort)도 고려하고 있다. 이 기준에 의하여 작업자세를 모두 84가지로 나누었고, 여기에 하중/힘 조건 3가지를 고려하면 모두 252개의 조합이 나온다.
OWAS 코드 측정 및 기록
OWAS 기법은 작업자의 자세를 일정간격으로 관찰하여서, 각 자세를 기록하여 이 자료를 분석하는 작업 샘플링(work sampling)을 기본으로 한다. 즉, 녹화된 작업장면을 일정간격(예를 들어 5초)으로 정지시키고, 작업자의 자세를 관찰하여 허리, 팔, 다리, 그리고 하중/힘에 해당하는 OWAS 코드를 기록한다. OWAS 코드는 예를 들어, 허리를 펴고, 한 팔을 어깨위로 하고, 두 다리를 구부린 자세로 10㎏이하의 하중을 받는 경우에 자세코드는 1241이 된다.
작업자세 측정 간격(sampling interval)은 작업의 특성에 따라 달라질 수 있다. 작업의 특성상 작업 자세가 자주 바뀌는 작업의 경우에는 5～10초 이내의 짧은 측정 간격을 이용하는 것이 바람직하며, 작업자세가 자주 바뀌지 않고 지속시간이 긴 경우에는 10초 이상 상대적으로 긴 측정 간격을 설정하는 것이 좋다. 그리고, 작업시간이 짧은 경우에는 측정 간격을 짧게 해서 데이터 수를 늘리는 것이 좋으며, 작업시간이 긴 경우에는 측정 간격을 늘려서 데이터 규모를 적절하게 유지하는 것이 좋다.
OWAS 분석
분석은 크게 두 가지로 나뉜다. 먼저 신체부위별로 각 코드의 비율을 조사한다. 이는 각 신체부위별로 자세의 특성을 파악하기 위한 것이며, 이를 바탕으로 작업부하에 영향이 큰 신체부위를 판단할 수 있다. 둘째로는 각 작업자세를 4가지 작업수준으로 나눈 기준에 따라 분류하는 것이다. OWAS는 [표 2]와 같이 전체 작업자세를 근골격계에 미치는 영향에 따라 크게 네 수준으로 분류하였다. 이들 4가지 작업자세 수준 중, 작업수준 3과 4는 근골격계에 나쁜 영향을 미치는 자세로 시급한 조정이 필요한 것이다. 따라서, 작업수준 3과 작업수준 4의 비율이 많은 작업에 대해서는 적절한 개선책이 요구되어야 한다. [표 3]은 AC 판정표를 나타낸 것이다.
OWAS 적용의 예
그림 2는 작업물을 들고 있는 작업자의 사진이다. 이 작업자의 자세는 허리를 굽히고 있으므르 2, 양팔을 아래로 내리고 있으므로 1, 다리를 펴고 서 있으므로 2, 그리고 20㎏ 이상의 하중을 취급하고 있으므로 3으로 정의할 수 있으며, OWAS 코드는 “2123”이 된다. 그리고 이 자세의 작업 수준은 [표 2]로부터 작업수준 3이므로, 근골격계에 나쁜 영향을 미칠 수 있으므로 가능한 빨리 작업방법을 개선할 필요가 있다.
신체부위별 OWAS 코드의 비율은 [표 4]와 같이 정리할 수 있다. 이 표를 바탕으로 각 작업의 신체부위별 작업자세 특성을 알 수 있다. 작업 A의 경우에는 허리를 굽히는 자세뿐만 아니라 허리를 비트는 자세가 많은 것을 알 수 있으며, 작업 B는 허리를 굽히는 자세의 비율이 매우 높게 나타나고 있다. 작업 A는 또 다리를 굽히고 작업을 수행하는 경우가 많다. 이러한 특징들은 작업자세로 위험요인을 파악하고 분석하는데 도움이 될 수 있다.

QEC 다운로드 QEC(Quick Exposure Checklist)
1. The QEC system(Li and Buckle, 1999b)
2. QEC 시스템은 작업시간, 부적절한 자세, 무리한 힘, 반복된 동작 같은 근골격계질환을 유발시키는 작업장 위험 요소를 평가하는데 초점이 맞추어졌다.
3. QEC는 분석자의 분석결과와 작업자의 설문 결과가 조합되어 평가가 이루어 진다.
4. 평가 항목으로는 허리, 어깨/팔, 손/손목, 목 부분으로서 상지질환을 평가하는 척도로 사용된다.
근로자용 체크리스트 Step.1
Q1.작업 중 손으로 취급하는 중량물의 최대 무게는 얼마입니까?
a1. 가볍다.(5Kg이하)
a2. 보통이다.(6-10Kg 사이)
a3. 무겁다.(11-20Kg 사이)
a4. 매우 무겁다.(20Kg 이상)
Q2. 작업이 평균적으로 하루 중 어느 정도 이루어집니까? (하루평균 작업시간)
b1. 2시간 이하
b2. 2시간에서 4시간 사이
b3. 4시간 이상
Q3. 작업 중 한 손에 의한 최대 힘은 어느 정도 발휘됩니까?(power grip)
c1. 적다.(1Kg이하)
c2. 보통이다.(1-4Kg 사이)
c3. 높다.(4Kg 이상)
Q4. 작업 중 진동을 느끼신 적이 있습니까?(진동공구 사용 등의 이유로)
d1. 거의 없다.
d2. 가끔 느낀다.
d3. 자주 느낀다.
Q5. 작업이 시각적인 요구도는? (시계 가공과 같은 정밀작업을 요하는 것인지에 대한 질문)
e1. 적다.(세밀한 시각적 작업을 요구하지 않는다.)
e2. 높다.(세밀한 정밀 작업을 요구한다.)
Q6. 작업을 수행하기 어렵다고 느낀 적이 있는가?
f1. 전혀 없다.
f2. 가끔 있다.
f3. 자주 느낀다.
Q7. 이 작업으로 얼마나 스트레스를 받는가?
g1. 거의 없다.
g2. 가끔 느낀다.
g3. 자주 느낀다.
g4. 많이 받는다.
분석자용 체크리스트 Step.1
허리(Back Posture)
Q1. 작업 중 허리(등)의 상태는 다음 중 어떠합니까?
Q2. 중량물 취급작업일 경우: 허리의 움직임은 어느 정도의 빈도를 가집니까?
B1. 드물다.(분당 3회 이하)
B2. 빈번하다.(분당 8회 정도)
B3. 매우 빈번하다.(분당 12회 이상)
Q3. 중량물 취급작업이 아닌경우: 작업을 하는 동안 대부분 정적인 자세에서 작업이 이루어집니까?
B4. 아니다.
B5: 그렇다.
어깨 / 팔(Shoulder/arm Posture)
Q1. 작업이 이루어지는 높이는?
C1. 허리 높이 이하이다.
C2. 가슴정도 높이이다.(허리 위-어깨 아래)
C3. 어깨 높이 이상이다.
Q2. 팔의 반복적인 움직임이?
D1. 드물다.(간헐적으로 팔이 움직인다.)
D2. 빈번하다.(잠시 쉬었다가 규칙적으로 움직인다.)
D3. 매우 빈번하다.(거의 끊임없이 움직인다.)
손, 손목(Wrist/hand Posture)
Q1. 작업 중 손목의 상태가?
Q2. 작업 중 손/손목에 발생하는 반복적인 동작이?
F1: 분당 10회 이하이다.
F2: 분당 11-20회 사이이다.
F3: 분당 20회 이상이다.
QEC 노출 점수(Step.2)
QEC 점수 환산표

REBA 다운로드 REBA에 의한 작업평가
REBA의 개요
Sue Hignett & Lynn Mcatamney이 1998년에 개발하였다. 근골격계질환(직업성상지질환)과 관련한 위해인자에 대한 개인작업자의 노출정도를 평가하기 위한 목적으로 개발되었으며, 특히 상지작업을 중심으로 한 RULA와 비교하여 간호사 등과 같이 예측하기 힘든 다양한 자세에서 이루어지는 서비스업에서의 전체적인 신체에 대한 부담정도와 위해인자에의 노출정도를 분석하기 위한 목적으로 개발되었다. REBA는 크게 신체부위별 작업자세를 나타내는 그림과 4개의 배점표로 구성되어있다. 평가대상이 되는 주요 작업요소로는 반복성, 정적작업, 힘, 작업자세, 연속작업 시간 등이 고려되어 지게 된다. 평가방법은 크게 신체부위별로 A와 B 그룹으로 나누어지고 A, B의 각 그룹별로 작업자세 그리고 근육과 힘에 대한 평가로 이루어진다. 평가 결과는 1에서 15점 사이의 총점으로 나타내어지며 점수에 따라 5개의 조치단계(Action level)로 분류되어진다.
REBA에 의한 작업자세 평가는 먼저 평가를 위한 작업이나 자세를 선택하기 위해 작업자의 작업을 몇 번의 반복 횟수동안 관찰을 한 후에 작업 중에서 가장 빈번하게 행해지는 자세나 작업 부하가 가장 많이 걸리는 자세를 선택하여 평가한다. 평가할 때 한번에 작업자의 오른쪽이나 왼쪽 중 한쪽만을 평가하고, 다음에 다른 쪽을 평가한다. 작업평가를 위하여 디지털 카메라나 캠코더를 가장 많이 사용하며 캠코더로 촬영을 할 경우 좌우 3 사이클 이상을 촬영한다. 실제 평가는 REBA평가 용지(PDF 파일 다운로드)를 이용하여 단계적으로 항목들을 기록하고 점수를 산출하면 된다.
그룹 A(몸통, 목, 다리) 평가
그룹 A는 몸통, 목, 다리 자세 및 무게/힘에 대한 평가로 이루어진다.
몸통
표 1은 몸통에 대한 코드 체제를 나타내며, 그림은 몸통 자세 분류를 그림으로 나타낸 것이다.
목
표 2는 목에 대한 코드 체제를 나타내며, 그림은 목의 자세 분류를 그림으로 나타낸 것이다.
다리
표 3은 다리에 대한 코드 체제를 나타내며, 그림은 다리의 자세 분류를 그림으로 나타낸 것이다.
그룹 A 점수 평가
허리, 목, 다리별로 구한 각각의 값들은 각 부위의 부하 수준을 나타내기 때문에 이것들을 통합적으로 통합된 시스템이 필요하다. 그룹 A의 종합적인 작업 부하 수치는 표 4와 같다.
그룹 B(윗팔, 아래팔, 손목)평가
그룹 B는 윗팔, 아래팔, 손목의 자세 및 손잡이에 대한 평가로 이루어진다.
윗팔
표 6은 윗팔에 대한 코드 체제를 나타내며, 그림은 윗팔 자세 분류를 그림으로 나타낸 것이다.
아래팔
표 7은 아래팔에 대한 코드 체제를 나타내며, 그림은 아래팔의 자세 분류를 그림으로 나타낸 것이다.
손목
표 8은 손목에 대한 코드 체제를 나타내며, 그림은 손목의 자세 분류를 그림으로 나타낸 것이다.
그룹 B 점수 평가
윗팔, 아래팔, 손목별로 구한 각각의 값들은 각 부위의 부하 수준을 나타내기 때문에 이것들을 통합적으로 통합된 시스템이 필요하다. 그룹 B의 종합적인 작업 부하 수치는 표 4와 같다.
손잡이 평가
그룹 B의 종합 부하 수치와 손잡이 점수(얼마나 들기 쉬운가를 평가)를 더하여 점수 B로 변환하여야한다. 손잡이의 점수는 표 10에 나와 있다.
총괄적 작업 부하 결정(점수 C)
점수 A와 점수 B를 경합하여 전체적인 작업 부하 수준을 구할 수 있는 Table C를 이용하여 점수 C를 산출한다. 점수 C는 표 11에서 구할 수 있다.
행동점수 결정
정적/반복성, 작업공간, 불안정한 하체 작업자세등을 고려하여 행동점수를 결정한다.
조치수준
Table C로 인하여 산출한 점수 C(전체적인 작업 부하 수준)와 행동점수를 더하여 REBA점수를 산출 할 수 있다. 산출한 REBA점수를 표 12에 대입하여 작업의 위험수준과 조치사항을 결정할 수 있다.
[ 예시 ] 아래의 사진은 간호사가 환자를 돌보는 사진이다. 이를 REBA로 평가한다면 다음과 같다.

RULA 다운로드 RULA에 의한 작업자세 평가
RULA의 개요
1993년에 McAtamney와 Corlett에 의해 근골격계질환과 관련된 위험인자에 대한 개인 작업자의 노출정도를 평가하기 위한 목적으로 개발되었으며, 개발과정에서 의류산업체의 재단, 재봉, 검사, 포장 작업 그리고 VDU 작업자 등을 포함하는 다양한 제조업의 작업을 그 분석연구의 대상으로 하여 개발하였다. RULA는 어깨, 팔목, 손목, 목등 상지(Upper Limb)에 초점을 맞추어서 작업자세로 인한 작업부하를 쉽고 빠르게 평가하기 위하여 만들어진 기법이다. 이 도구는 EU의 VDU 작업장의 최소안전 및 건강에 관한 요구 기준과 영국(UK)의 직업성 상지질환의 예방지침의 기준을 만족하는 보조도구로 사용되고 있다. RULA는 나쁜 작업자세로 인한 상지의 장애(Disorders)를 안고 있는 작업자의 비율이 어느 정도인지를 쉽고 빠르게 파악하는 방법을 제시하기 위해 만들어졌다. RULA는 근육의 피로에 영향을 주는 인자들인 작업 자세나 정적 또는 반복적인 작업 여부, 작업을 수행하는데 필요한 힘의 크기 등 작업으로 인한 근육 부하를 평가하기 위해 만들어졌다. 포괄적인 인간공학적 평가를 위한 결과를 제공하기 위한 목적으로 개발되었다.
평가절차
사용방법
※ 자세점수기록
작업자가 몇 번의 작업사이클을 반복하는 동안 평가에 필요한 작업 자세와 작업 내용 들을 조사하여야 한다.
자세를 평가할 때 작업사이클 동안 가장 부하가 많이 걸리는 자세를 가지고 평가한다.
작업 사이클동안 우측면 또는 좌측면에서의 각각의 자세를 가지고 평가를 한다.
양쪽 팔의 자세가 다를 경우 각각에 대하여 분리 평가한다.
제 1단계 - 윗팔(upper arm)의 위치에 대한 평가
작업 중 윗팔의 자세가 아래의 5가지 자세 중 어디에 주로 속하는 가에 따라 해당 점수를 부여함
윗팔의 위치가 상체의 움직임에 따라 변화함에 상관없이 평가의 기준은상체를 앞뒤로 나누는 관상면(frontal plane)과 윗팔사이의 각도로 평가한다.
추가 점수 부여 : 자세가 아래의 사항에 해당 될 경우 위의 해당점수에 추가 점수를 합산한다.
① 어깨가 들려 있는 경우 : +1점
② 윗팔이 몸에서부터 떨어져 있는 경우: +1점
③ 팔이 어딘가에 지탱되어 지거나 기댄 상태일 때: -1점
제 2단계 - 아래팔(lower arm)의 위치에 대한 평가
작업 중 아래 팔의 자세가 아래의 3가지 자세 중 어디에 주로 속하는 가에 따라 해당 점수를 부여함
추가 점수 부여 : 자세가 아래의 사항에 해당 될 경우 위의 해당점수에 추가 점수를 합산한다.
① 팔이 몸의 중앙을 교차하여 작업을 하는 경우: +1점
② 팔이 몸통을 벗어나 작업하는 경우: +1점
제 3단계 - 손목(wrist)의 위치에 대한 평가
작업 중 손목의 자세가 아래의 3가지 자세 중 어디에 주로 속하는 가에 따라 해당 점수를 부여함
추가 점수 부여 : 자세가 아래의 사항에 해당 될 경우 위의 해당점수에 추가 점수를 합산한다.(4번째 그림참조)
① 손목이 중앙선을 기준으로 좌우로 구부러질 경우 : +1
제 4단계 - 손목(wrist)의 비틀림(twist)에 대한 평가
작업 중 손목의 비틀림 정도가 아래의 2가지 평가기준 중 어디에 주로 속하는 가에 따라 해당점수를 부여함
① 작업 중 손목이 최대치의 절반이내에서 비틀진 경우 : +1
② 작업 중 손목이 최대치 범위까지 비틀어진 상태인 경우 : +2
제 5단계 - 점수 C 환산(팔 & 손목 점수)
① 표 A 자세 점수를 찾는다.
② 윗팔, 아래팔, 손목, 손목 비틀림 점수를 이용하여 점수 A를 찾는다.
③ 근육사용점수를 더한다.
- 작업자세가 고정된 자세를 유지(1분이상) 하거나
- 분당 4회이상 반복작업을 하는경우: +1
④ 힘/무게 점수를 더한다.
- 간헐적으로 드는 물건이 2 kg미만일 경우 : +0;
- 간헐적으로 드는 물건이 2 kg에서 10 kg일 경우: +1;
- 정적이거나 반복적인 작업에서 2 kg to 10 kg의 물건을 드는 경우: +2;
- 정적이거나 반복적인 작업에서 10 kg 이상의 무게 들거나 또는 갑작스럽게 물건을 들거나 충격을 받는 경우: +3
⑤ 점수 C = 점수 A + 근육사용점수 + 힘/무게 점수
제 6단계 - 목의 위치에 대한 평가
작업 중 목의 자세가 아래의 4가지 자세 중 어디에 주로 속하는 가에 따라 해당 점수를 부여함
추가 점수 부여 : 자세가 아래의 사항에 해당 될 경우 위의 해당점수에 추가 점수를 합산한다.
① 작업 중 목이 회전(비틀림)되는 경우 : +1점
② 작업 중 목이 옆으로 구부러지는 경우 : +1점
제 7단계 - 몸통의 위치에 대한 평가
작업 중 목의 자세가 아래의 4가지 자세 중 어디에 주로 속하는 가에 따라 해당 점수를 부여함
추가 점수 부여 : 자세가 아래의 사항에 해당 될 경우 위의 해당점수에 추가 점수를 합산한다.
① 앉아 있는 경우 허리가 잘 지지 되면 +1 아니면 +2점 부과
② 몸통이 비틀림이 있는경우 : +1 ; 몸통이 옆으로 구부러지는경우: +1
제 8단계 - 다리와 발의 상태에 대한 평가
작업 중 다리와 발의 상태가 아래의 2가지 자세 중 어디에 주로 속하는 가에 따라 해당 점수를 부여함
① 다리와 발이 균형이 잡힌 상태에서 지탱이 될 경우: +1
② 그렇지 않을 경우 : +2
제 9단계 - 점수 D 환산(목, 몸통 & 다리 점수)
① 표 B에서 자세 점수를 찾는다.
② 목, 몸통, 다리 점수를 이용하여 표 B를 찾는다.
근육 사용점수를 더한다.
- 만약 정적인 작업이거나 분당 4회 이상의 사이클로 움직일 경우: +1
③ 근육 사용점수를 더한다.
- 만약 정적인 작업이거나 분당 4회 이상의 사이클로 움직일 경우: +1
④ 힘/무게 점수를 더한다.
- 간헐적으로 2Kg이하의 짐을 드는 경우 : +0
- 간헐적으로 2-10Kg사이의 짐을 드는 경우: +1
- 정적이거나 반복적으로 2-10Kg사이의 짐을 드는 경우: +2
- 정적이거나 반복적으로 10Kg이상의 짐을 들거나, 또는 갑작스럽게 물건을 들거나 충격을 받는 경우: +3
⑤ 점수 D = 점수 B + 근육사용점수 + 힘/무게 점수
최종단계 - 총점의 계산과 조치수준의 결정의 결정
5단계와 9단계에서 계산된 점수 C와 점수B를 각각 표 C에서의 세로축과 가로축의 값으로 하여 최종점수를 계산한다.
최종점수의 값은 1에서 7점사이의 값으로 계산되면 그 값의 범위에 다음과 같은 조치를 취하게 된다.
조치단계 결정
5단계와 9단계에서 계산된 점수 C와 점수B를 각각 표 C에서의 세로축과 가로축의 값으로 하여 최종점수를 계산한다.

SI 다운로드 SI에 의한 인간공학적 작업분석 평가기법(The Strain Index)
SI의 개요
1995년에 위스콘신 의과대학 예방의학과의 J.Steven MOOR와 위스콘신대학의 산업 시스템공학과의 Arun Garg에 의해 처음 개발되었다. 생리학, 생체역학, 상지질환에 대한 병리학을 기초로 한 정량적 평가 기법이다. 상지 질환(근골격계질환)의 원인이 되는 위험 요인들이 작업자에게 노출되어 있거나 그렇지 않은 상태를 구별하는데 사용된다. 이 기법은 상지질환에 대한 정량적 평가기법으로 근육사용 힘(강도), 근육사용 기간, 빈도, 자세, 작업속도, 하루 작업시간 등 6개의 위험요소로 구성되어 있으며 이를 곱한 값으로 상지질환의 위험성을 평가한다.
The Strain Index
분석방법
일반인들이 이 분석기법을 사용할 때는 비디오 테이프에 녹화하여 분석하는 것이 바람직하다.
비디오 촬영시 주의사항
1. 양손 동작을 동시에 볼 수 있는 위치에 카메라 앵글을 맞춘다.
2. 3-4개의 카메라 앵글을 사용하고 가능하면 위(top)에서 촬영하는 앵글을 포함한다.
3. 가능한 한 신체의 많은 부분에 대해 각 단계별 연속작업이 중단되지 않도록 촬영한다.
4. 조도를 충분히 밝게 하여 정지동작이나 슬로우 모션도 명쾌히 보이도록 한다.
5. 특별히 대상자를 주의깊게 살펴보고 팔과 손의 동작을 가까이 볼 필요가 있다.
6. 직무의 변화를 보기위해 가능하면 3-4 사이클 이상을 기록하고 여러 사람을 기록한다.
7. 작업자가 카메라를 의식하여 작업하지 않도록 오랫동안 촬영한다.
단계별 직무가 모두 조사되고 동작이 기록된 다음 각 동작을 모두 더한 것이 사이클당 개별 동작횟수로 결정된다.작업기간 동안의 사이클 수는 일반적으로 제품의 생산기록 수에 의해 결정된다. 사이클 타임은 비디오 테이프에 기록된 시간에 의해 결정된다.
The Strain Index 평가표
-만약 힘의 지속정도가 100%라면 분당 횟수의 계수는 3.0이 된다.
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힘의 강도(Step 1:자료수집)
힘의 강도는 생리적 스트레스와 근육-인대에 작용하는 생체역학 스트레스와 관련이 있고 한번 작업을 수행하는데 요구되는 최대 힘의 퍼센트 율로 정의된다.
- A최대 힘의 %
- BBorg CR-10 scale과 비교
힘의 지속정도, 분당 힘의 빈도(Step 1: 자료수집)
손과 손목의 자세(Step 1: 자료수집)
손과 손목의 자세는 해부학적 중립 자세와 관련이 있다.
작업속도&하루 작업시간(Step 1: 자료수집)
- 작업 속도조사 방법은 MTM-1의 감지된 속도와 감지 퍼센트로 표시된다.
가중치에 따른 환산 점수 결정(Step 2)
계수 결정(Step 2)
- 만약 힘의 지속정도가 100%라면 분당 횟수의 계수는 3.0이 된다.
계산과 결과해석(Step 2)