제목 : 전기로에서 배출된 슬래그 비산으로 화상
업종 : 철강제조업
기인물 : 슬래그
피해정도 : 사망 1명
공정 : 휠로더 운전
재해유형 : 화상
날짜 : 1995년 10월
1. 재해개요
'95년 10월 ○일 20 : 30분경 충남 소재 ○○철강공업(주)
제강반에서 피재자가 휠로더 운전중 슬래그 Pot내에서 슬래그가
폭발하면서 고온의 슬래그가 비산되어 화상을 입고 사망한 재해임.
2. 재해원인 조사
가. 작업공정
┌───┐ ┌────┐ ┌────┐ ┌────┐
│원 료│ → │ 장 입│ → │ 용 해│→ │슬래그 ├───┐
└───┘ └────┘ └────┘ │ 제거 │ │
└────┘ │
*재해발생 공정 │
┌───┐ ┌────┐ ┌────┐ ┌─────┐ │
│출 고│ ← │절 단│ ← │냉 각│←│ 주 조 │←─┘
└───┘ └────┘ └────┘ └─────┘
나. 기인물
┌────┬────────────┬──────┬───────┐
│ 구 분 │ 슬래그 Pot │ 슬 래 그 │ 안 정 제 │
├────┼────────────┼──────┼───────┤
│ 특 성 │- 규격 : 4,300(D)× │- 온도 : │- 파쇄 슬래그 │
│ │ 3,600(D)×2,700(H) │ 1,500℃ │(자체 제조품) │
│ │- 재질 : SC42 │ │ │
└────┴────────────┴──────┴───────┘
다. 작업상황
○ 피재자는 전기로 용해작업 실시전 전기로 하단부의 슬래그
Pot 휠로더를 이용 1차 안정제를 투입함.
○ 용해작업 진행중 전기로에서 슬래그가 배출되면서 슬래그 Pot
주위에 고열의 슬래그라 비산되어 작업장 바닥에 떨어지자
냉각수를 뿌려 고열 슬래그를 냉각시킨 후 2차 안정제를
투입함.
○ 슬래그 배출이 종료되자 슬래그가 넘치는 것을 방지하기 위해
3차 안정제를 투입한 직후 슬래그 Pot 내부에서 수증기 폭발이
발생되면서 고온의 슬래그가 비산되어 휠로더를 운전중이던
피재자가 화상을 입고 사망함.
3. 재해 원인
가. 고열물 취급설비 구조의 부적합
고열물(슬래그) 냉각시 발생되는 냉각수를 배수할 수 있는
배수로가 미설치되어 있어 안정제 보관장소에 다량의 냉각수가
유입되어 안정제에 수분이 함유됨.
나. 안정제 보관장소 주변설비의 누수
안정제 보관장소 주변에 설치된 전기로 폐가스 배출배관의
드레인 밸브에서 냉각수가 작업장 바닥으로 누수되어 안정제에
냉각수가 유입됨.
다. 안정제 취급방법 부적절
고열의 슬래그에 안정제 투입시 수분의 함유여부를 확인하고
투입하여야 하나 확인 작업을 미실시함.
4. 재해예방 대책
가. 고열물 취급설비의 구조 개선
작업장 바닥에 작업용수 등이 고이지 않도록 작업장 바닥에
구배를 주고 배수로를 설치
나. 안정제 보관장소 주변설비 개선
안정제 보관장소 상부를 통과하는 설비의 배관에서 누수가
발생되지 않도록 유지.관리 및 누수가 발생되어도 안정제
보관장소에 수분이 유입되지 않도록 주변설비 개선
다. 안정제 투입시 수분함유 여부 확인
고열의 슬래그에 안정제 투입시 수분의 함유 여부를 확인하여
수분이 함유된 안정제를 투입하지 않도록 함.
[그림1] 현장 개략도
|
제강반에서 피재자가 휠로더 운전중 슬래그 Pot내에서 슬래그가
폭발하면서 고온의 슬래그가 비산되어 화상을 입고 사망한 재해임.
2. 재해원인 조사
가. 작업공정
┌───┐ ┌────┐ ┌────┐ ┌────┐
│원 료│ → │ 장 입│ → │ 용 해│→ │슬래그 ├───┐
└───┘ └────┘ └────┘ │ 제거 │ │
└────┘ │
*재해발생 공정 │
┌───┐ ┌────┐ ┌────┐ ┌─────┐ │
│출 고│ ← │절 단│ ← │냉 각│←│ 주 조 │←─┘
└───┘ └────┘ └────┘ └─────┘
나. 기인물
┌────┬────────────┬──────┬───────┐
│ 구 분 │ 슬래그 Pot │ 슬 래 그 │ 안 정 제 │
├────┼────────────┼──────┼───────┤
│ 특 성 │- 규격 : 4,300(D)× │- 온도 : │- 파쇄 슬래그 │
│ │ 3,600(D)×2,700(H) │ 1,500℃ │(자체 제조품) │
│ │- 재질 : SC42 │ │ │
└────┴────────────┴──────┴───────┘
다. 작업상황
○ 피재자는 전기로 용해작업 실시전 전기로 하단부의 슬래그
Pot 휠로더를 이용 1차 안정제를 투입함.
○ 용해작업 진행중 전기로에서 슬래그가 배출되면서 슬래그 Pot
주위에 고열의 슬래그라 비산되어 작업장 바닥에 떨어지자
냉각수를 뿌려 고열 슬래그를 냉각시킨 후 2차 안정제를
투입함.
○ 슬래그 배출이 종료되자 슬래그가 넘치는 것을 방지하기 위해
3차 안정제를 투입한 직후 슬래그 Pot 내부에서 수증기 폭발이
발생되면서 고온의 슬래그가 비산되어 휠로더를 운전중이던
피재자가 화상을 입고 사망함.
3. 재해 원인
가. 고열물 취급설비 구조의 부적합
고열물(슬래그) 냉각시 발생되는 냉각수를 배수할 수 있는
배수로가 미설치되어 있어 안정제 보관장소에 다량의 냉각수가
유입되어 안정제에 수분이 함유됨.
나. 안정제 보관장소 주변설비의 누수
안정제 보관장소 주변에 설치된 전기로 폐가스 배출배관의
드레인 밸브에서 냉각수가 작업장 바닥으로 누수되어 안정제에
냉각수가 유입됨.
다. 안정제 취급방법 부적절
고열의 슬래그에 안정제 투입시 수분의 함유여부를 확인하고
투입하여야 하나 확인 작업을 미실시함.
4. 재해예방 대책
가. 고열물 취급설비의 구조 개선
작업장 바닥에 작업용수 등이 고이지 않도록 작업장 바닥에
구배를 주고 배수로를 설치
나. 안정제 보관장소 주변설비 개선
안정제 보관장소 상부를 통과하는 설비의 배관에서 누수가
발생되지 않도록 유지.관리 및 누수가 발생되어도 안정제
보관장소에 수분이 유입되지 않도록 주변설비 개선
다. 안정제 투입시 수분함유 여부 확인
고열의 슬래그에 안정제 투입시 수분의 함유 여부를 확인하여
수분이 함유된 안정제를 투입하지 않도록 함.
<img src='http://www.kosha.net/db/DIS/DIS_IMG/T0270151.JPG'>
[그림1] 현장 개략도
</PRE>'))
제강반에서 피재자가 휠로더 운전중 슬래그 Pot내에서 슬래그가
폭발하면서 고온의 슬래그가 비산되어 화상을 입고 사망한 재해임.
2. 재해원인 조사
가. 작업공정
┌───┐ ┌────┐ ┌────┐ ┌────┐
│원 료│ → │ 장 입│ → │ 용 해│→ │슬래그 ├───┐
└───┘ └────┘ └────┘ │ 제거 │ │
└────┘ │
*재해발생 공정 │
┌───┐ ┌────┐ ┌────┐ ┌─────┐ │
│출 고│ ← │절 단│ ← │냉 각│←│ 주 조 │←─┘
└───┘ └────┘ └────┘ └─────┘
나. 기인물
┌────┬────────────┬──────┬───────┐
│ 구 분 │ 슬래그 Pot │ 슬 래 그 │ 안 정 제 │
├────┼────────────┼──────┼───────┤
│ 특 성 │- 규격 : 4,300(D)× │- 온도 : │- 파쇄 슬래그 │
│ │ 3,600(D)×2,700(H) │ 1,500℃ │(자체 제조품) │
│ │- 재질 : SC42 │ │ │
└────┴────────────┴──────┴───────┘
다. 작업상황
○ 피재자는 전기로 용해작업 실시전 전기로 하단부의 슬래그
Pot 휠로더를 이용 1차 안정제를 투입함.
○ 용해작업 진행중 전기로에서 슬래그가 배출되면서 슬래그 Pot
주위에 고열의 슬래그라 비산되어 작업장 바닥에 떨어지자
냉각수를 뿌려 고열 슬래그를 냉각시킨 후 2차 안정제를
투입함.
○ 슬래그 배출이 종료되자 슬래그가 넘치는 것을 방지하기 위해
3차 안정제를 투입한 직후 슬래그 Pot 내부에서 수증기 폭발이
발생되면서 고온의 슬래그가 비산되어 휠로더를 운전중이던
피재자가 화상을 입고 사망함.
3. 재해 원인
가. 고열물 취급설비 구조의 부적합
고열물(슬래그) 냉각시 발생되는 냉각수를 배수할 수 있는
배수로가 미설치되어 있어 안정제 보관장소에 다량의 냉각수가
유입되어 안정제에 수분이 함유됨.
나. 안정제 보관장소 주변설비의 누수
안정제 보관장소 주변에 설치된 전기로 폐가스 배출배관의
드레인 밸브에서 냉각수가 작업장 바닥으로 누수되어 안정제에
냉각수가 유입됨.
다. 안정제 취급방법 부적절
고열의 슬래그에 안정제 투입시 수분의 함유여부를 확인하고
투입하여야 하나 확인 작업을 미실시함.
4. 재해예방 대책
가. 고열물 취급설비의 구조 개선
작업장 바닥에 작업용수 등이 고이지 않도록 작업장 바닥에
구배를 주고 배수로를 설치
나. 안정제 보관장소 주변설비 개선
안정제 보관장소 상부를 통과하는 설비의 배관에서 누수가
발생되지 않도록 유지.관리 및 누수가 발생되어도 안정제
보관장소에 수분이 유입되지 않도록 주변설비 개선
다. 안정제 투입시 수분함유 여부 확인
고열의 슬래그에 안정제 투입시 수분의 함유 여부를 확인하여
수분이 함유된 안정제를 투입하지 않도록 함.
<img src='http://www.kosha.net/db/DIS/DIS_IMG/T0270151.JPG'>
[그림1] 현장 개략도
</PRE>'))
